直埋钢套钢保温钢管（guǎn）保温层加工安装技术（shù）

保温钢管(Heat preservation pipe)是经过保温工艺加工处理后（hòu），在不同工作环境（jìng）和外介质（zhì）的（de）作用下保（bǎo）证工作（zuò）钢（gāng）管内温度与表面温度符合或达到使用要求的钢（gāng）制管道。

保温管道广泛（fàn）用于（yú）液体、气体的输送管网， 化工管道保温工程石油、化工、集中供热热（rè）网、中央空调通（tōng）风管道、市政工程等。

钢套钢复合保温钢管是地下直埋管道中的一（yī）种，采用没（méi）有混凝土结构的情况下也可以进（jìn）行地下（xià）直埋的（de）方（fāng）式，即工作钢管的热膨胀在（zài）外管（guǎn）内进行，从而降（jiàng）低了材料成本，缩短了施（shī）工日期，并保障了供热管道的安全性，可以在不同温度环境下更安全的广泛应用，尤其适用于高温蒸汽管（guǎn）道项目。使用温度可达150℃-450℃。下面唐广松就为大家介绍下钢套钢直（zhí）埋保（bǎo）温钢管保温层加工安装技术知识：

 一、钢套钢保温钢管（guǎn）安装技术的基本要求。

1、严格执行（háng）施工管线质量验收规范。

2、在（zài）管（guǎn）道安装前，仔细检查管道规格、材料、设计是否符合要求，按照除锈、刷油、管道污垢、除（chú）锈的规定。

3、钢套钢保温（wēn）钢管的安装原理（lǐ）:先大后小;先负（fù）责，后分支;先上（shàng）,然后降低。

4、水系（xì）统的低点处设有排水（shuǐ）阀，高点处（chù）设有自动排水阀。

5、管道安装应遵循“大（dà）、小、先上（shàng）、下、先出”的原则。

6、管道安装完成后，按设计要（yào）求进行水压试（shì）验。

二、钢套钢（gāng）保温钢管管道（dào）焊接方法:

1、在铺设和标注的基础上，按照整（zhěng）流管材料、切割材料、坡（pō）口、分组、焊接、清除焊渣（zhā）的程序进行焊管施工（gōng）。

2、沟槽加工及（jí）清洗:切割沟槽的管道，一般采用氧乙炔火焰切割、气割后完成，用锉（cuò）刀将氧化铁清除干净的管口。小直径管（guǎn）道尽可能地由砂轮切割。将斜角两侧20mm范围内的油、锈、水去除，保证金属光泽，保证边坡表面的缺陷，去除边坡（pō）内外。

3、在使用（yòng）焊条和焊剂之前，应按（àn）说明（míng）书进行干燥，并（bìng）在使（shǐ）用过程中保持干燥。

4、焊接施工应严格按照（zhào）焊接作业指导书进行。焊接设备使（shǐ）用前（qián）必须进行检验，不合格的设备严禁进（jìn）入施工现场。在焊接过程中（zhōng）进行（háng）自检、互检，做好焊接质量的过程控制。

5、组口前焊接:管道对接焊接接头，要实现（xiàn）内平，错（cuò）误的侧（cè）壁不能超过标准。管组对接固化应由焊接相同管道的焊（hàn）工进行。对接固化的电极或导线应与正规焊接的电极或导线相同。点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，应大于壁厚的（de）2/3。管道焊缝表面无裂纹（wén）、孔洞和夹渣。当管道和配件固定时，焊区域不受恶劣环境(风雨)的影响。

6、防止弹坑裂（liè）纹，多层焊接实现夹层接头错开。每个（gè）焊缝都应尽快完成。当焊缝（féng）被打断（duàn）时（shí），应及时采取防止裂纹的措施，确（què）保在继续焊接之前没有裂纹。

7、连接管道时，不允许（xǔ）进行强对（duì）准，特别是在与设备连接螺（luó）栓松动时，且对准部分（fèn）应在正确的位置。

8、清理（lǐ）焊缝（féng）表面的焊渣，检（jiǎn）查焊缝表（biǎo）面是否有气孔、裂纹、夹杂物等焊接缺陷。如果存在缺陷，应及时进行维修和维（wéi）修记录。