無縫鋼管由整塊金屬製成的，表麵上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根（gēn）據生產方法，無縫管分熱軋（zhá）管、冷軋管（guǎn）、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形（xíng）、橢圓形、三角形、六角（jiǎo）形（xíng）、瓜子形、星形（xíng）、 帶翅管多種複（fù）雜形狀。最（zuì）大直徑達650mm，最小直徑為（wéi） 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和薄壁（bì）管。無（wú）縫鋼管主要用做石油地質鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽（qì）車、拖拉機、航空用高精度結（jié）構鋼管。沿其橫截麵（miàn）的周邊上無接縫的鋼管。根據生產方（fāng）法不（bú）同分為熱軋管、冷軋（zhá）管、冷拔管、擠壓管、頂管等，均（jun1）有各（gè）自工（gōng）藝（yì）規定。材（cái）質有（yǒu）普通和優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和（hé）10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐酸鋼等。按用途分為一般（bān）用途的（用於輸水、氣管道和結構件、機械零件）和專用的（用於鍋爐、地質勘探、軸承（chéng）、耐（nài）酸等）兩類。①熱軋無（wú）縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管（guǎn）→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理（lǐ）△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔（bá））無縫鋼管主要生產工序：無縫鋼管（guǎn）_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直（zhí）→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可以（yǐ）分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的（de）生產流（liú）程一般要比熱軋要複雜（zá），管（guǎn）坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要進行（háng）定徑測試，如果表麵沒（méi）有（yǒu）響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的（de）坯料。然後進入退火流程，退火要用酸性液（yè）體（tǐ）進行酸洗，酸洗時要注意表麵是否有大量（liàng）的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應（yīng）的標（biāo）準。外觀上冷軋（zhá）無（wú）縫（féng）鋼管要短（duǎn）於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋（zhá）無縫鋼管（guǎn）要（yào）小，但是表麵看起來比厚壁（bì）無縫鋼管更（gèng）加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋（zhá）無縫鋼管的交貨狀（zhuàng）態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢（jiǎn）後要經過工作人員的嚴格的手工挑選（xuǎn），在質（zhì）檢後（hòu）要進（jìn）行表麵塗油，然後緊（jǐn）接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑（jìng）過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置（zhì）傳送到（dào）探傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽、進行規格編排後放置到到倉庫當中。
圓（yuán）管坯→加（jiā）熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水（shuǐ）壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠（dìng）或實心管坯（pī）經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格（gé）用外徑*壁厚毫米數表示（shì）。
熱軋無（wú）縫管外徑（jìng）一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外（wài）徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外（wài）徑可到5mm壁厚小於（yú）0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用（yòng）無縫鋼管是（shì）用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結（jié）構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋（zhá）或冷軋製成的。10、20等（děng）低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管（guǎn）用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫（féng）鋼管要保證強（qiáng）度和壓扁試驗。熱軋鋼管以（yǐ）熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以（yǐ）熱（rè）處（chù）理狀態交貨。

熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可（kě）以（yǐ）實現大（dà）的變（biàn）形量。以鋼板的軋製為例，一般連（lián）鑄坯厚度在（zài）230mm左右，而經過（guò）粗軋和（hé）精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控製凸（tū）度為主。對於組織有（yǒu）要求的，一般通過控軋控（kòng）冷來實現，即控（kòng）製精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退（tuì）火→酸洗→塗（tú）油（鍍銅）→多道次冷拔（bá）（冷（lěng）軋（zhá））→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。