無縫鋼管（guǎn）由整塊金屬製成的，表麵上（shàng）沒有接縫的（de）鋼管，稱為無縫（féng）鋼管。根據生（shēng）產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀，無縫鋼管分圓形和（hé）異形（xíng）兩（liǎng）種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶（dài）翅管多種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用做石油地質鑽探管（guǎn）、石油化工用的（de）裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度（dù）結構（gòu）鋼管。沿其橫截麵的周邊上無接（jiē）縫的鋼管。根據生產方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂（dǐng）管等，均有各（gè）自（zì）工藝規（guī）定（dìng）。材質有普通和優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金（jīn）鋼（09MnV、16Mn等）、合（hé）金（jīn）鋼（gāng）、不鏽（xiù）耐酸鋼等。按用途分為一般用途的（用於輸水、氣（qì）管道和結構件、機械零件）和專用的（用於鍋爐、地質勘探、軸承（chéng）、耐酸等）兩類。①熱軋無縫鋼管主（zhǔ）要生產工序（△主（zhǔ）要檢驗工序）：
管坯（pī）準備及（jí）檢查△→管坯加熱→穿孔（kǒng）→軋管→鋼管再（zài）加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台（tái）檢） →入庫
②冷（lěng）軋（拔）無（wú）縫鋼管主要生產工序：無縫鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處（chù）理（lǐ）→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的生產工藝（yì）可以分為冷拔與熱軋（zhá）兩種（zhǒng），冷軋無縫鋼管的生產流程一（yī）般（bān）要比（bǐ）熱軋要（yào）複雜，管坯（pī）首先要進行三輥連軋，擠壓後（hòu）要進（jìn）行（háng）定徑測試，如果表麵沒有響應裂（liè）紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料（liào）。然後進（jìn）入退（tuì）火流程（chéng），退火要用酸（suān）性液（yè）體進行酸洗（xǐ），酸洗時要注意表麵是否有大量（liàng）的起泡產生，如果有大量的起泡產生說（shuō）明（míng）鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼（gāng）管要（yào）短於熱軋無縫鋼（gāng）管，冷軋（zhá）無縫（féng）鋼管的（de）壁厚一般比（bǐ）熱軋無縫鋼管要小，但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加（jiā）明亮，表麵（miàn）沒有太多的粗糙，口徑（jìng）也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態（tài）一般是熱軋狀（zhuàng）態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管（guǎn）在經過（guò）質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑（tiāo）選，在（zài）質（zhì）檢後要進行表麵塗油，然後（hòu）緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進（jìn）行（háng）穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要（yào）進行（háng）矯直矯正。在矯直（zhí）後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷（shāng）實驗，最後貼上標簽、進行（háng）規格編排後放置到到（dào）倉庫當中。
圓管坯→加熱（rè）→穿（chuān）孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫（tuō）管（guǎn）→定徑（或（huò）減徑）→冷（lěng）卻→矯直→水（shuǐ）壓試（shì）驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛（máo）管，然後經熱軋（zhá）、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管外徑一般大於（yú）32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管（guǎn）外徑（jìng）可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外（wài）徑可到5mm壁厚（hòu）小於0.25mm，冷（lěng）軋比熱（rè）軋尺寸精（jīng）度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等（děng）優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋（zhá）或冷軋製成的。10、20等低（dī）碳（tàn）鋼（gāng）製造的無縫管主要用於流體輸送（sòng）管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管（guǎn）用（yòng）來製造機械零件，如汽（qì）車（chē）、拖拉機的受力（lì）零件。一般用無縫鋼管要保證（zhèng）強度和（hé）壓（yā）扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。

熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因（yīn）此變形抗力小，可以實（shí）現大的變形量。以鋼板的軋（zhá）製為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋（zhá）和（hé）精軋，最終厚度為（wéi）1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對（duì）低，不容易出現（xiàn）板形問題，以控（kòng）製凸（tū）度為主。對於組織有要求的，一般通過控（kòng）軋控冷來實現，即控製精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿（chuān）孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯（jiǎo）直→水（shuǐ）壓試驗（探傷（shāng））→標記→入庫。