直縫鋼管是焊縫與鋼管縱（zòng）向平行的鋼管。通常分（fèn）為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫（féng）焊管生產（chǎn）工藝簡（jiǎn）單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄（zhǎi）的坯料生產管徑較（jiào）大的焊管，還（hái）可以用同（tóng）樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫（féng）管相比，焊縫長度增加（jiā）30~100%，而且生產速度較低。
直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋（mái）弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同（tóng）的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下（xià）麵介（jiè）紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝（yì）。
埋弧焊（hàn）工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管（guǎn）價格
1. 板探：用來（lái）製造大（dà）口徑埋（mái）弧焊直縫鋼管的（de）鋼板進入生產線後，首先進行（háng）全板超聲波檢驗；
2. 銑（xǐ）邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎（wān）邊（biān）：利用預彎（wān）機（jī）進行板邊（biān）預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成（chéng）型機上首先（xiān）將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板（bǎn）的另一半同（tóng）樣彎（wān）曲（qǔ），壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預（yù）焊：使成型後的（de）直（zhí）縫焊鋼管合縫並（bìng）采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內（nèi）焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多（duō）可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲（sī）埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接（jiē）；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢（jiǎn）查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢（jiǎn）查，采用圖（tú）象處理係統以保證探傷的靈敏度（dù）；
10. 擴徑：對埋（mái）弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高（gāo）鋼管的（de）尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布（bù）狀態；
11. 水（shuǐ）壓試驗（yàn）：在水（shuǐ）壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要（yào）求的試驗壓力，該（gāi）機具有（yǒu）自動記錄和（hé）儲存功能（néng）；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼（gāng）管進行管端加工，達到要求（qiú）的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑（jìng）、水（shuǐ）壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查（chá）和管端焊縫拍片；
15. 管端（duān）磁粉檢驗：進（jìn）行此項檢查以發現管端缺陷；

16. 防腐和（hé）塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行（háng）防腐和塗層。