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直縫鋼管是(shì)焊縫與鋼管(guǎn)縱向平行的(de)鋼管。通常(cháng)分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝(yì)簡單,生(shēng)產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能(néng)用較窄(zhǎi)的坯(pī)料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫(féng)鋼管按生產工藝可(kě)分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方(fāng)式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高(gāo)頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管(guǎn)的成(chéng)型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價(jià)格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直(zhí)縫鋼(gāng)管的(de)鋼板進入生產線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙(shuāng)麵(miàn)銑(xǐ)削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊(biān)預彎,使板邊具(jù)有符合要求的曲率(lǜ);
4. 成型:在JCO成(chéng)型機上首先將預彎後的鋼板的(de)一(yī)半經過多次步進衝(chōng)壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使(shǐ)成型(xíng)後的直(zhí)縫焊鋼管合(hé)縫(féng)並采用氣體保護焊(hàn)(MAG)進行連(lián)續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可(kě)為四絲(sī))在直縫鋼管內(nèi)側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多(duō)絲埋弧焊在直縫埋弧(hú)焊鋼管外側(cè)進行焊接;
8. 超聲(shēng)波(bō)檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側母(mǔ)材(cái)進行100%的檢查;
9. X射(shè)線(xiàn)檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工(gōng)業電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑(jìng):對埋弧焊(hàn)直縫鋼管(guǎn)全長進行擴徑以提高鋼(gāng)管的尺寸精度,並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水(shuǐ)壓試驗:在水壓試驗機上對擴(kuò)徑(jìng)後的鋼管進行逐根檢驗以保證(zhèng)鋼管達到標準要(yào)求的試驗壓力,該機具有自動記(jì)錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格(gé)後的鋼管進(jìn)行管端加工,達到要求的管端坡口尺(chǐ)寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再(zài)次逐根進行超聲波(bō)檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查(chá)和管(guǎn)端焊(hàn)縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現(xiàn)管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。





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