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直縫鋼管是(shì)焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等(děng)。直縫焊管(guǎn)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,生產效(xiào)率高,成本低,發展(zhǎn)較快。螺旋焊管的強度(dù)一般比直縫焊管(guǎn)高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊(hàn)管,還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度(dù)的直縫管(guǎn)相比,焊縫長度增(zēng)加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為(wéi)高頻直縫鋼管和埋弧焊(hàn)直(zhí)縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管(guǎn)按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫(féng)鋼(gāng)管的(de)成型工藝。
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1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫(féng)鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行全板超聲波檢驗(yàn);
2. 銑邊:通(tōng)過銑(xǐ)邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵(miàn)銑削,使之達到(dào)要求的板寬、板邊平行度和坡(pō)口形狀;
3. 預(yù)彎邊:利用預彎機進行板邊(biān)預(yù)彎,使板邊具有(yǒu)符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首(shǒu)先將預彎後的鋼板的一半(bàn)經過多次步進衝壓,壓成(chéng)"J"形(xíng),再將鋼(gāng)板的另一(yī)半同樣彎曲,壓(yā)成"C"形,最(zuì)後形成開口的"O"形
5. 預焊(hàn):使成(chéng)型後的(de)直縫焊鋼管合縫並采用氣(qì)體保(bǎo)護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管(guǎn)內側進行焊接(jiē);
7. 外焊:采用(yòng)縱列多絲埋(mái)弧焊在直(zhí)縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超(chāo)聲波檢驗Ⅰ:對直(zhí)縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工(gōng)業電視檢查,采(cǎi)用圖象處理(lǐ)係統以保證探傷的靈(líng)敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應力的分(fèn)布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後(hòu)的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試(shì)驗壓力,該機(jī)具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波(bō)檢(jiǎn)驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓(yā)後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢(jiǎn)查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管(guǎn)根據用戶要(yào)求進行防腐(fǔ)和塗層。





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