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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平(píng)行的鋼管。通常分(fèn)為公製電焊鋼管(guǎn)、電焊(hàn)薄壁管、變壓器冷卻油管等(děng)等。直縫焊管(guǎn)生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫(féng)焊管高(gāo),能用較窄的(de)坯料生產管徑較大的焊(hàn)管,還可以用同(tóng)樣寬度的坯料(liào)生產管徑不同的焊(hàn)管。但是與相同(tóng)長度的直縫管相比,焊(hàn)縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧(hú)焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分(fèn)為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最(zuì)常(cháng)見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝(yì)。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之(zhī)達(dá)到要求的板寬(kuān)、板(bǎn)邊平行度和坡口形狀(zhuàng);
3. 預彎邊:利用預彎(wān)機進行板(bǎn)邊預彎,使板邊具有符合要求的曲(qǔ)率;
4. 成型(xíng):在JCO成型機上首先將預彎後的鋼(gāng)板的一半經過多次步(bù)進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的(de)另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形(xíng)成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保(bǎo)護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(hàn)(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊(hàn):采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗(yàn)Ⅰ:對(duì)直縫焊鋼管內(nèi)外焊(hàn)縫及焊縫兩側母材(cái)進行100%的檢查;
9. X射(shè)線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈(líng)敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直(zhí)縫鋼管全長進行擴徑以提高(gāo)鋼管的尺寸精度(dù),並改善鋼管內應力的分布狀態(tài);
11. 水壓試驗:在水(shuǐ)壓試驗機上對擴徑後(hòu)的鋼管進行(háng)逐根檢(jiǎn)驗(yàn)以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力(lì),該機具有自(zì)動記錄和儲存功能(néng);
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端(duān)加工,達到要求的(de)管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再(zài)次逐根進行超聲波檢驗以檢(jiǎn)查直縫(féng)焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生(shēng)的缺陷;
14. X射線(xiàn)檢查Ⅱ:對擴徑和(hé)水壓試驗後的鋼管進(jìn)行X射線工(gōng)業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉(fěn)檢驗:進行(háng)此項檢查以發(fā)現管端缺陷;
16. 防腐(fǔ)和塗(tú)層:合格後的鋼管根據用戶要求(qiú)進行防腐和塗層(céng)。





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