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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向(xiàng)平(píng)行(háng)的鋼管。通(tōng)常分為公(gōng)製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單,生產效率高,成本低,發展(zhǎn)較快。螺旋(xuán)焊管的(de)強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管(guǎn)徑較(jiào)大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫(féng)管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管(guǎn)按生產工藝可(kě)分為高頻直縫鋼管和埋弧焊(hàn)直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按(àn)其不同(tóng)的成型方式又(yòu)分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋(mái)弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋(mái)弧(hú)焊工藝直縫(féng)鋼管(guǎn)_直縫鋼管廠家_直(zhí)縫鋼(gāng)管價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後(hòu),首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼(gāng)板(bǎn)兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和(hé)坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要(yào)求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次(cì)步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同(tóng)樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊(hàn):使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四(sì)絲)在(zài)直縫鋼管內側(cè)進行(háng)焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼(gāng)管外側進(jìn)行焊接;
8. 超聲波(bō)檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管(guǎn)內外焊縫(féng)及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線(xiàn)檢查Ⅰ:對內(nèi)外焊縫進行100%的X射線工業電視檢(jiǎn)查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴(kuò)徑:對埋弧焊直(zhí)縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度(dù),並改善(shàn)鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試(shì)驗:在水壓試驗機上對(duì)擴徑後的鋼管進行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達到標準要(yào)求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲(chǔ)存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的(de)管端坡(pō)口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗(yàn)以檢查(chá)直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和(hé)水壓試驗(yàn)後(hòu)的(de)鋼管進(jìn)行X射線工業(yè)電視(shì)檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢(jiǎn)驗:進行此項檢查以(yǐ)發(fā)現管端缺陷;
16. 防(fáng)腐和塗層:合格(gé)後(hòu)的鋼管根據用戶要(yào)求進行防腐和塗層。





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