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直縫(féng)鋼管是焊縫與鋼管縱向(xiàng)平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管(guǎn)、電焊薄壁管、變壓器(qì)冷卻油管等等。直(zhí)縫(féng)焊管生產工藝簡單,生產(chǎn)效(xiào)率高(gāo),成本低,發展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高,能用(yòng)較窄的坯料生產管徑較大(dà)的焊管,還可以用同樣寬度(dù)的坯料生(shēng)產管徑不同(tóng)的焊管。但是與相同長度(dù)的直縫管(guǎn)相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼(gāng)管按生產工藝可分為高頻(pín)直(zhí)縫鋼管和埋弧(hú)焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其(qí)不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝(yì)。
埋弧焊工藝直縫(féng)鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管(guǎn)價格
1. 板探:用來(lái)製造大口徑埋弧(hú)焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行(háng)全板(bǎn)超聲波檢驗;
2. 銑(xǐ)邊(biān):通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊(biān)平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎(wān),使板(bǎn)邊(biān)具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預(yù)彎後的(de)鋼板的一半經過多(duō)次(cì)步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另(lìng)一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊(hàn):使成(chéng)型後的直縫焊(hàn)鋼管(guǎn)合縫並采用氣體保護(hù)焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列(liè)多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在(zài)直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩(liǎng)側母材進行100%的檢(jiǎn)查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理係(xì)統以保證探傷的靈敏(mǐn)度;
10. 擴徑:對埋(mái)弧(hú)焊直縫鋼管(guǎn)全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼(gāng)管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在(zài)水壓試驗機上對擴徑(jìng)後的鋼管進行逐根(gēn)檢驗以保證鋼管達到(dào)標準要求的試驗壓力,該機(jī)具(jù)有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達(dá)到要(yào)求的管端坡口尺寸;
13. 超聲(shēng)波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管(guǎn)在擴徑、水壓(yā)後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後(hòu)的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端(duān)焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗(yàn):進行此項檢查以發現管端缺陷(xiàn);
16. 防腐和塗層:合(hé)格後(hòu)的鋼管根據(jù)用戶(hù)要求進行防腐和塗層。





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