直縫鋼（gāng）管是焊縫（féng）與鋼管縱（zòng）向平（píng）行的鋼管。通（tōng）常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高（gāo），成本低（dī），發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫（féng）焊管高（gāo），能用較（jiào）窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同（tóng）長度的直縫管相比，焊縫長（zhǎng）度（dù）增加（jiā）30~100%，而且生產速度較低。
直縫（féng）鋼管按生產工藝可分為高頻直（zhí）縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方（fāng）式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊（hàn）工藝（yì）直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板（bǎn）探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板（bǎn）進入生產線後，首（shǒu）先進行全板超（chāo）聲波檢驗；
2. 銑（xǐ）邊（biān）：通過（guò）銑邊機對鋼（gāng）板兩邊緣進行雙麵銑削（xuē），使之達到要求的板寬、板邊平（píng）行度和坡口形狀（zhuàng）；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預（yù）彎，使（shǐ）板邊具有（yǒu）符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一（yī）半經過多次步進（jìn）衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成（chéng）開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的（de）直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內（nèi）焊：采用縱列多絲埋弧焊（最（zuì）多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接（jiē）；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超（chāo）聲波檢驗Ⅰ：對（duì）直縫焊鋼（gāng）管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢（jiǎn）查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的（de）X射線工業電視檢查，采用圖象處理係統（tǒng）以保證探（tàn）傷的靈敏（mǐn）度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長（zhǎng）進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試（shì）驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證（zhèng）鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動（dòng）記（jì）錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格（gé）後的（de）鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡（pō）口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進（jìn）行超聲（shēng）波檢驗以檢查（chá）直縫（féng）焊鋼（gāng）管在擴徑、水壓後可能（néng）產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和（hé）管端焊縫拍片；
15. 管（guǎn）端磁粉檢驗：進行此項（xiàng）檢查以發現（xiàn）管端缺陷；

16. 防（fáng）腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。