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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通(tōng)常分(fèn)為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變(biàn)壓器冷(lěng)卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較(jiào)快。螺旋焊管的(de)強度一般比直縫焊管高,能(néng)用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管(guǎn),還可以用(yòng)同樣寬(kuān)度的坯料生產管徑不同的焊管。但(dàn)是與相同長度的(de)直縫管相比,焊縫長度增加(jiā)30~10
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直縫鋼管按生(shēng)產(chǎn)工藝可分為高頻直縫鋼(gāng)管和埋弧焊直(zhí)縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其(qí)不同的成型方式(shì)又分為UOE、RBE、JCOE鋼(gāng)管等。下麵介紹(shào)最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝(yì)直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造大口徑埋(mái)弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊(biān):通過銑邊機(jī)對鋼(gāng)板兩邊(biān)緣進行雙(shuāng)麵銑(xǐ)削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀(zhuàng);
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使(shǐ)板邊具(jù)有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將(jiāng)鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形(xíng),最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使(shǐ)成型後的(de)直縫焊鋼管(guǎn)合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采(cǎi)用縱列多絲埋弧(hú)焊(最多可為四絲)在(zài)直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋(mái)弧焊在直縫埋弧(hú)焊鋼(gāng)管外側進(jìn)行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直(zhí)縫焊(hàn)鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以(yǐ)提(tí)高鋼管的尺(chǐ)寸精(jīng)度,並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保(bǎo)證鋼管達到(dào)標(biāo)準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管(guǎn)端加工,達到要求的管(guǎn)端坡口尺(chǐ)寸;
13. 超聲(shēng)波檢(jiǎn)驗Ⅱ:再次逐根進行超(chāo)聲波檢驗以檢查(chá)直縫焊鋼管在擴徑、水壓(yā)後(hòu)可能產生的缺陷;
14. X射(shè)線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進(jìn)行此項檢(jiǎn)查以發(fā)現管端缺陷;
16. 防(fáng)腐和塗層:合格後的鋼管根據(jù)用戶要求進行防腐和塗層。





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