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直(zhí)縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平(píng)行的鋼管。通常分為公製電焊(hàn)鋼管、電(diàn)焊薄壁管、變壓器冷卻油管等(děng)等。直縫焊管(guǎn)生(shēng)產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較(jiào)快。螺旋焊(hàn)管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑(jìng)較大的焊(hàn)管,還(hái)可以用同樣寬度的坯(pī)料生產管徑不同的焊管(guǎn)。但是與相同(tóng)長度的直縫管相比,焊縫長(zhǎng)度增加30~10
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直縫鋼管按生(shēng)產工(gōng)藝(yì)可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊(hàn)直(zhí)縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不(bú)同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧(hú)焊直(zhí)縫鋼管的成(chéng)型工藝。
埋弧焊工藝直縫(féng)鋼(gāng)管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管(guǎn)的鋼板(bǎn)進入生(shēng)產(chǎn)線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑(xǐ)邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進行雙麵銑削(xuē),使之達到要求(qiú)的板寬、板邊平行度和(hé)坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機(jī)進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成(chéng)型:在JCO成型機上(shàng)首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓(yā)成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成(chéng)"C"形,最後形成開口(kǒu)的"O"形
5. 預焊:使成型後的直(zhí)縫(féng)焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進(jìn)行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管(guǎn)內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列(liè)多絲埋弧焊在直縫(féng)埋弧(hú)焊鋼管外(wài)側進行焊接;
8. 超聲波檢(jiǎn)驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外(wài)焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射(shè)線檢查Ⅰ:對內外焊縫(féng)進行100%的X射線工業電視檢查(chá),采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑(jìng)以(yǐ)提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑(jìng)後的鋼管進行逐根檢驗以保(bǎo)證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該(gāi)機具有自動記錄和(hé)儲存功能(néng);
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端(duān)坡口尺寸;
13. 超聲(shēng)波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢(jiǎn)查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷(xiàn);
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓(yā)試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉(fěn)檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行(háng)防(fáng)腐和塗層。





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