國標（biāo）螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙（shuāng）絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起（qǐ），形成有開口間隙的圓形管坯，調（diào）整擠壓輥的壓下（xià）量（liàng），使焊縫間（jiān）隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平。
（1）原（yuán）材料（liào）即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴（yán）格（gé）的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接（jiē），采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用（yòng）自動埋（mái）弧焊（hàn）補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平（píng）、剪邊（biān）、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶（dài）鋼的平穩輸送（sòng）。
（5）采用外控或內控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格（gé）的控製（zhì）。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或（huò）雙絲（sī）埋弧（hú）焊（hàn）接，從而獲得穩定的焊接質量。
（8）焊（hàn）完的（de）焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動（dòng）報警並噴塗標記（jì），生產（chǎn）工人依此隨時調整工藝（yì）參數，及時消除缺陷。
（9）采用（yòng）空氣等離子（zǐ）切割機將鋼管切（qiē）成單根。國標螺旋鋼管_國標螺旋鋼管廠（chǎng）家_國標螺旋鋼管價格
（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要（yào）進行嚴格的首檢製度，檢查（chá）焊（hàn）縫（féng）的（de）力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼（gāng）管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝（yì）合格後，才能正式投（tóu）入生產。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射（shè）線複查，如確有缺陷，經過修補後，再（zài）次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經（jīng）過X射（shè）線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過（guò）靜（jìng）水壓試驗，壓力采用（yòng）徑向密封（fēng）。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝（zhuāng）置（zhì）嚴格控製。試驗參數自動打印記（jì）錄（lù）。

（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製（zhì）。