國標螺旋鋼管（guǎn）是以（yǐ）帶鋼卷板為（wéi）原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙麵（miàn）埋弧焊工藝焊接（jiē）而成的螺旋縫鋼管（guǎn）。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾（gǔn）壓，帶鋼逐漸卷起，形（xíng）成有開口間隙的圓形管（guǎn）坯，調整擠壓輥的壓（yā）下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使（shǐ）焊口兩端齊平。
（1）原材料即帶（dài）鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投入前都要經過（guò）嚴格的理（lǐ）化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙（shuāng）絲埋弧（hú）焊接，在卷成鋼（gāng）管後采用自動（dòng）埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶（dài）鋼經（jīng）過（guò）矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予（yǔ）彎邊處理（lǐ）。
（4）采用電（diàn）接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平（píng）穩輸送。
（5）采用外控或內控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接（jiē）要（yào）求，管徑（jìng），錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
（7）內焊和外焊（hàn）均采用美國林肯電焊機進行單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，從而獲得（dé）穩定的焊接質量。
（8）焊完的焊（hàn）縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保（bǎo）證（zhèng）了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有（yǒu）缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數（shù），及時消除缺陷。
（9）采用空氣（qì）等離子切割機將鋼管切成單根。國標螺旋鋼管_國（guó）標螺旋鋼管（guǎn）廠家_國標螺（luó）旋（xuán）鋼管價格
（10）切成單根鋼管後，每批鋼（gāng）管都要進行嚴格的首檢製度，檢查焊（hàn）縫的力學性能，化（huà）學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探（tàn）傷檢（jiǎn）驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。
（11）焊縫（féng）上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和（hé）X射線複查，如確有缺陷，經過（guò）修補後，再（zài）次經（jīng）過無損檢驗（yàn），直到確認缺陷已（yǐ）經消除。
（12）帶鋼對（duì）焊焊（hàn）縫及（jí）與螺旋焊縫相交的（de）丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查（chá）。
（13）每根鋼管經過靜（jìng）水壓試驗（yàn），壓力采用徑向密（mì）封（fēng）。試驗壓力和時間都由鋼管水壓（yā）微機檢測裝（zhuāng）置嚴格控製。試（shì）驗參數自動打印（yìn）記（jì）錄。

（14）管端機械加（jiā）工，使（shǐ）端麵垂直度，坡口角和鈍邊得（dé）到準（zhǔn）確控製。