國標螺（luó）旋鋼管（guǎn）是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成（chéng）型，以（yǐ）自動雙絲雙麵埋弧焊（hàn）工（gōng）藝焊（hàn）接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道（dào）軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成（chéng）有開口間隙的圓（yuán）形管（guǎn）坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控製在（zài）1~3mm，並使焊口兩端齊平。
（1）原（yuán）材料即帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼（gāng）頭尾對接，采用單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，在卷（juàn）成鋼管後采用自（zì）動（dòng）埋（mái）弧（hú）焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊（biān）、刨邊，表麵清理（lǐ）輸送和予彎邊處理。
（4）采用（yòng）電（diàn）接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的（de）壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外控（kòng）或內控輥式成型。
（6）采（cǎi）用焊縫間隙控製（zhì）裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑（jìng），錯邊量和焊縫（féng）間隙都（dōu）得到嚴格的控（kòng）製。
（7）內焊（hàn）和外焊均采用美國（guó）林肯電焊機進行單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。
（8）焊完的焊（hàn）縫均經過在線（xiàn）連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋（xuán）焊縫的無損檢測覆蓋率。若有（yǒu）缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人（rén）依此隨時調整工（gōng）藝參數（shù），及時（shí）消除（chú）缺陷。
（9）采用空氣等離（lí）子切割機將鋼管切成單根。國標螺旋鋼管_國標螺旋鋼（gāng）管廠家_國（guó）標螺旋（xuán）鋼管價格
（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格（gé）的首檢製度（dù），檢查焊縫的力學性能，化學成份（fèn），溶合狀況，鋼管表麵質量以及（jí）經（jīng）過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正（zhèng）式投入生產。
（11）焊（hàn）縫上有連續聲波探傷標記的部位，經（jīng）過手（shǒu）動超聲波（bō）和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認（rèn）缺陷已經消除。
（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及與螺旋焊縫（féng）相交的丁型接頭的所在（zài）管，全部經過X射（shè）線電視或拍片檢查。
（13）每根（gēn）鋼管經過靜水壓試驗，壓力（lì）采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參（cān）數自動打印記（jì）錄。

（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡（pō）口角和鈍邊得到準確控製。