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焊接連接
國標螺旋鋼管是以(yǐ)帶鋼卷板為(wéi)原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲(sī)雙麵埋(mái)弧焊工藝焊(hàn)接而成的(de)螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,經多道(dào)軋輥滾壓,帶鋼逐(zhú)漸(jiàn)卷起,形成有開口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓下量(liàng),使焊縫間隙控製在1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過
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(1)原材料即帶(dài)鋼卷,焊絲,焊(hàn)劑。在投入前都要(yào)經過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋(mái)弧焊接,在卷成鋼管後采用自動(dòng)埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表(biǎo)麵清理輸送和予彎邊處理。
(4)采(cǎi)用電接點壓力表控製輸送機兩邊(biān)壓下油缸(gāng)的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控製(zhì)裝置來保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求,管徑,錯邊量(liàng)和焊縫間(jiān)隙都得到嚴格的控製。
(7)內焊和(hé)外焊均采用美國林肯(kěn)電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從(cóng)而獲得穩定的(de)焊接質量。
(8)焊完的焊縫均經過(guò)在線連續(xù)超聲波(bō)自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若(ruò)有缺陷,自動報警並噴塗標記,生產工人依此隨時調整工藝參(cān)數,及時消除缺陷。
(9)采用空(kōng)氣等離子切割機將鋼管切成單根。國(guó)標螺旋鋼管_國標螺(luó)旋鋼管廠家_國標螺旋(xuán)鋼管價格
(10)切成單根(gēn)鋼管後,每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度,檢查焊縫的力學性(xìng)能,化學成份,溶合狀況,鋼(gāng)管表麵質量(liàng)以及經(jīng)過無(wú)損探傷檢驗(yàn),確保製管工藝合格後(hòu),才能正式投入生(shēng)產。
(11)焊縫上有連(lián)續聲波探傷標(biāo)記的(de)部位,經過手動超聲波和X射線複查,如確有缺(quē)陷,經過修補(bǔ)後,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及(jí)與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根(gēn)鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用(yòng)徑向密封。試(shì)驗壓力和時間都由(yóu)鋼管水壓微機檢(jiǎn)測裝置(zhì)嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。
(14)管端機械加工,使端麵垂直度,坡口角(jiǎo)和鈍邊得到準確控(kòng)製。



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