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礦(kuàng)用(yòng)管道
焊接連接
無縫(féng)鋼管由整塊金屬製成的,表麵上沒有接縫的鋼管,稱為無(wú)縫鋼管(guǎn)。根據生產方法,無縫管分熱軋管、冷軋管、冷(lěng)拔管、擠壓(yā)管、頂管(guǎn)等。按照斷(duàn)麵形狀,無(wú)縫鋼管分圓形和異形兩種,異(yì)形管有方形、橢圓形、三(sān)角形、六角形、瓜子形(xíng)、星形、 帶翅(chì)管(guǎn)多種(zhǒng)複雜形狀(zhuàng)。最大直徑達650mm,最小直徑為 0.3mm。根據用途不同,
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管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱(rè)→定(減)徑→熱(rè)處(chù)理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無損、理化、台檢) →入庫
②冷軋(zhá)(拔)無縫鋼管主要生產工序(xù):無縫鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯料準(zhǔn)備→酸洗(xǐ)潤滑→冷軋(拔)→熱處理(lǐ)→矯直→精整(zhěng)→檢驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋(zhá)無縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要(yào)比熱軋要複雜(zá),管坯首先要進行(háng)三輥連軋,擠壓後要進行定徑測試,如果表(biǎo)麵沒有響應裂紋(wén)後(hòu)圓管要經過割機進行(háng)切割,切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程,退火要用酸(suān)性液(yè)體進行酸洗,酸洗時要注意表麵是否有(yǒu)大量的起泡產生,如果有大量的起泡產生說明鋼管的(de)質(zhì)量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短(duǎn)於熱軋無縫鋼管,冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋(zhá)無縫鋼管要小,但是表麵看起來比厚(hòu)壁無縫(féng)鋼管更加明(míng)亮,表麵沒有太多的粗(cū)糙,口徑也沒(méi)有太多的毛刺。
熱軋無(wú)縫鋼管的交貨(huò)狀態一般是熱軋(zhá)狀態(tài)經過熱(rè)處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過(guò)質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選,在質檢後要(yào)進行表麵塗油,然(rán)後緊接著是多次的冷拔實驗,熱軋處理後要進行穿孔的實驗,如(rú)果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後(hòu)再由傳送裝置傳送(sòng)到探傷機進行探(tàn)傷實驗,最後(hòu)貼上標(biāo)簽、進行規格編排後放置到(dào)到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(jìng)(或減徑(jìng))→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫 無縫鋼管是用(yòng)鋼錠或實心(xīn)管(guǎn)坯經(jīng)穿孔製成毛管,然後經熱軋、冷(lěng)軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外(wài)徑*壁(bì)厚毫米數表示。
熱(rè)軋無縫管外徑一般大(dà)於32mm,壁厚2.5-200mm,冷軋無縫(féng)鋼管外徑可(kě)以到6mm,壁厚(hòu)可(kě)到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm,冷軋(zhá)比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼(gāng)管是用10、20、30、35、45等(děng)優質(zhì)碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼(gāng)或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱(rè)軋(zhá)或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的(de)無縫管(guǎn)主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳(tàn)鋼製成的無縫管(guǎn)用來製造機(jī)械零件,如汽(qì)車、拖拉機的受力零件。一般用無縫(féng)鋼(gāng)管要保(bǎo)證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱(rè)軋狀態或(huò)熱處理狀態交貨;冷軋以熱處理狀態交貨(huò)。
熱軋,顧名(míng)思義,軋件(jiàn)的溫度高,因此變形抗力小(xiǎo),可以實現(xiàn)大的變(biàn)形量。以鋼(gāng)板的軋(zhá)製為例,一般連鑄坯厚度在230mm左右,而經(jīng)過粗(cū)軋和精軋,最終厚度為1~20mm。同時,由於鋼板的寬厚(hòu)比小,尺寸精度要求相對低,不(bú)容易出現(xiàn)板形問題,以控(kòng)製凸度為主。對(duì)於組織有要(yào)求的,一般通(tōng)過控軋控冷來實現,即控(kòng)製精軋的開軋溫(wēn)度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油(鍍銅)→多道次(cì)冷(lěng)拔(冷軋(zhá))→坯管→熱處理→矯直→水(shuǐ)壓試驗(探傷)→標記→入庫。




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