直縫鋼（gāng）管是（shì）焊縫與（yǔ）鋼（gāng）管縱向平（píng）行的（de）鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變（biàn）壓器冷卻油管等（děng）等。直縫焊（hàn）管生產工（gōng）藝（yì）簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的（de）強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯（pī）料生產管徑不同的焊管（guǎn）。但是（shì）與相同（tóng）長度的直縫管（guǎn）相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低（dī）。
直（zhí）縫鋼管按生產工藝可分為（wéi）高頻（pín）直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直（zhí）縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管（guǎn）等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管（guǎn）的成型工藝。
埋弧焊（hàn）工藝直（zhí）縫鋼（gāng）管_直縫鋼（gāng）管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製造大口徑埋（mái）弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先（xiān）進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊（biān）緣進行雙麵銑削（xuē），使之達到要求的板寬（kuān）、板（bǎn）邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼（gāng）板的一半經過（guò）多次（cì）步進衝（chōng）壓，壓（yā）成"J"形，再（zài）將鋼板（bǎn）的另一半同樣（yàng）彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼（gāng）管合縫並采（cǎi）用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（hàn）（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行（háng）焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直（zhí）縫埋弧焊鋼管外側（cè）進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫（féng）焊鋼（gāng）管內外（wài）焊縫及焊縫兩（liǎng）側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢（jiǎn）查Ⅰ：對內外焊縫（féng）進行100%的X射線工業電視（shì）檢查，采用圖象（xiàng）處理係統以保證探傷的靈（líng）敏度；
10. 擴徑（jìng）：對埋（mái）弧焊直縫鋼管全長（zhǎng）進行擴徑以提高（gāo）鋼管的尺寸精度，並改善鋼管（guǎn）內應力的分布（bù）狀態；
11. 水壓試驗：在水壓（yā）試驗機（jī）上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達（dá）到（dào）標準要求的試（shì）驗壓力，該（gāi）機具有自動記錄和儲存（cún）功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達（dá）到要求的管端坡（pō）口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後（hòu）的鋼管進行X射線工（gōng）業電視檢查和管端焊縫（féng）拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；

16. 防腐（fǔ）和塗層：合（hé）格後的鋼管根據用（yòng）戶要求進行防腐和塗層。