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汙水處理
焊接連接(jiē)
國標螺旋鋼管是以帶鋼(gāng)卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊(hàn)接(jiē)而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入(rù)焊管機組,經多道軋輥(gǔn)滾壓,帶鋼逐漸卷起(qǐ),形成有開口間隙的圓形(xíng)管坯(pī),調整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控製在1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊(hàn)劑。在投入前都要經過
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(1)原材料即帶鋼卷,焊絲(sī),焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
(2)帶(dài)鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼(gāng)經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送(sòng)和予彎邊(biān)處理。
(4)采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控製裝置(zhì)來保證焊縫(féng)間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
(7)內焊和外焊(hàn)均采(cǎi)用美國林(lín)肯電焊機進行單絲或(huò)雙絲埋(mái)弧焊接,從而獲得穩定的焊接質量。
(8)焊完(wán)的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警並噴(pēn)塗(tú)標記,生產工人依此隨時(shí)調整工藝參數,及(jí)時消除缺陷。
(9)采用空氣等(děng)離子切割機將鋼管切成單(dān)根。國(guó)標螺旋鋼管_國標螺旋鋼管(guǎn)廠家_國標螺旋鋼管價格
(10)切成單根鋼管後,每批鋼管都要進行嚴格的首(shǒu)檢製度,檢查焊縫的力(lì)學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表麵質量以及經過無損(sǔn)探傷檢驗,確保製管工藝合格後,才能(néng)正式(shì)投入生產。
(11)焊縫上有連(lián)續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和(hé)X射線(xiàn)複查,如確有缺陷,經過修補後,再次經過無損檢驗,直(zhí)到確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭(tóu)的(de)所在管,全部經過X射(shè)線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼(gāng)管經(jīng)過靜水壓試驗,壓力采用(yòng)徑(jìng)向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼(gāng)管水壓微機檢測裝置嚴格(gé)控製。試驗參數自(zì)動打印記錄。
(14)管端機械加工,使端麵垂直度,坡口角(jiǎo)和鈍邊得到準(zhǔn)確控製。



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