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礦用(yòng)管道
焊(hàn)接連接(jiē)
無(wú)縫鋼管由整(zhěng)塊金屬製(zhì)成(chéng)的,表麵上沒有接(jiē)縫的鋼管,稱為無縫鋼管。根據生產方法,無縫管分熱軋管(guǎn)、冷軋管、冷(lěng)拔管、擠壓管、頂管等。按(àn)照(zhào)斷麵形狀,無縫鋼管分圓形和異形兩種,異形管有方(fāng)形、橢圓(yuán)形、三角形(xíng)、六角形、瓜子形(xíng)、星形、 帶翅管多種複雜形(xíng)狀。最大直徑達650mm,最小直徑為 0.3mm。根(gēn)據用途不同,
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管坯準備及檢查△→管坯加(jiā)熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定(減)徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無損(sǔn)、理化(huà)、台檢(jiǎn)) →入庫
②冷(lěng)軋(zhá)(拔)無縫鋼(gāng)管(guǎn)主(zhǔ)要生產(chǎn)工序:無縫(féng)鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢(jiǎn)驗
一般的無縫(féng)鋼管的生(shēng)產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋無縫鋼管(guǎn)的生產流(liú)程一般要比熱軋要複雜,管坯首先要進行三輥(gǔn)連軋,擠壓後要進行定徑測試(shì),如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割(gē),切割成長度約一米的(de)坯料。然後進入退火流程,退火要用(yòng)酸(suān)性液體進行(háng)酸(suān)洗,酸洗時(shí)要注意表麵(miàn)是否有大量的起泡產生,如果有大量的起泡產生說明鋼(gāng)管的質(zhì)量達(dá)不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋(zhá)無縫鋼管,冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小,但是表麵看起來(lái)比厚壁無縫鋼管更加(jiā)明亮,表麵沒有太多的粗糙,口徑(jìng)也沒有太多的毛(máo)刺。
熱(rè)軋無縫鋼管的(de)交貨狀(zhuàng)態一般是熱軋狀態經過熱處理後(hòu)進(jìn)行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要經過工(gōng)作人員的嚴(yán)格的手工挑選,在質檢後要進行表麵塗油,然後緊接著是多(duō)次的冷拔實驗,熱軋(zhá)處理後要進行穿孔(kǒng)的實驗,如果穿孔擴徑過大就要進行矯直(zhí)矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷(shāng)實驗,最後貼上(shàng)標簽、進行(háng)規(guī)格編排(pái)後放(fàng)置到到倉(cāng)庫當中。
圓管坯→加熱(rè)→穿孔→三輥斜(xié)軋、連軋(zhá)或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管,然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫(féng)鋼(gāng)管(guǎn)的規格(gé)用外徑*壁厚毫米(mǐ)數表示。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm,壁厚2.5-200mm,冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm,壁厚(hòu)可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋(zhá)或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件,如汽車、拖拉機的受(shòu)力(lì)零件。一般用(yòng)無縫鋼管要保證強度和壓(yā)扁試驗。熱軋鋼管以熱(rè)軋狀態或熱處理狀態交貨;冷軋以熱處理狀態交貨(huò)。
熱軋,顧名(míng)思義,軋件的(de)溫度高(gāo),因此變形抗力小,可以(yǐ)實現大的(de)變形量。以鋼板的軋製為例,一般連鑄坯厚度在230mm左右,而經過粗軋和精軋,最終厚度為1~20mm。同時,由於鋼板的寬(kuān)厚比小,尺寸(cùn)精度要求相對(duì)低,不(bú)容易出現板形問題,以控(kòng)製凸度為主(zhǔ)。對於組織有要求的,一般通(tōng)過控(kòng)軋控冷來實(shí)現,即控製精軋的開軋溫(wēn)度、終(zhōng)軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油(鍍銅)→多(duō)道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試(shì)驗(探(tàn)傷)→標記→入庫。




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