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直縫鋼管是焊縫與鋼管(guǎn)縱(zòng)向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變(biàn)壓器(qì)冷卻油管等等。直縫焊(hàn)管生產工藝簡單,生產效率高,成本(běn)低,發展(zhǎn)較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能(néng)用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可(kě)以用(yòng)同樣寬度的坯料生產管(guǎn)徑不同的焊管。但(dàn)是與相同長度的直縫管(guǎn)相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼(gāng)管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的(de)成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管(guǎn)等。下麵介紹最常見的(de)高頻直縫鋼(gāng)管和埋弧焊直縫鋼(gāng)管的(de)成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管(guǎn)_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來(lái)製造大(dà)口徑(jìng)埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行(háng)全板超聲波(bō)檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的(de)板寬、板邊平行度(dù)和坡口(kǒu)形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預(yù)彎,使板邊具有符合要求(qiú)的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將(jiāng)鋼(gāng)板的另一半(bàn)同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使(shǐ)成型後的(de)直縫焊鋼管合縫並(bìng)采用氣(qì)體保護焊(MAG)進行連續焊(hàn)接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側(cè)進(jìn)行焊接;
7. 外焊:采(cǎi)用縱列多絲埋弧焊在(zài)直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊(hàn)鋼管內外(wài)焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線(xiàn)檢查Ⅰ:對內外焊縫(féng)進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴(kuò)徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並(bìng)改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓(yā)試驗機上對(duì)擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將(jiāng)檢驗合格後的(de)鋼管進行管端加工,達到要求的管(guǎn)端坡口尺寸;
13. 超聲波(bō)檢驗Ⅱ:再次(cì)逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管(guǎn)在擴徑、水壓(yā)後可能產生的缺陷(xiàn);
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和(hé)水(shuǐ)壓試驗後的鋼管進行X射線(xiàn)工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片(piàn);
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼(gāng)管根據(jù)用(yòng)戶要求(qiú)進行防腐和塗層。





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