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焊接連接
國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫(wēn)擠壓成型,以自動雙絲雙(shuāng)麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送(sòng)入焊管機組,經多道(dào)軋輥滾壓,帶(dài)鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓(yuán)形管坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控製在1~3mm,並使(shǐ)焊口兩端齊平。 (1)原材料即帶(dài)鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過
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(1)原材料(liào)即帶鋼(gāng)卷,焊(hàn)絲,焊劑。在投(tóu)入前都要經過嚴格的理(lǐ)化檢(jiǎn)驗。
(2)帶鋼頭(tóu)尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管後(hòu)采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊(biān)、刨邊,表麵清理輸送和予彎(wān)邊處理(lǐ)。
(4)采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下(xià)油缸的壓力,確保了帶鋼(gāng)的平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控製裝(zhuāng)置來(lái)保證焊縫間隙滿足(zú)焊(hàn)接(jiē)要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都(dōu)得到嚴格的控製。
(7)內焊和外(wài)焊均采用美國(guó)林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接質量。
(8)焊(hàn)完的焊縫均經過在線連續超聲波自動(dòng)傷儀檢查,保(bǎo)證了100%的螺(luó)旋(xuán)焊縫(féng)的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警並噴塗標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將鋼(gāng)管(guǎn)切成單根。國標螺旋鋼管_國標螺旋鋼管(guǎn)廠家_國標螺旋鋼管價格
(10)切成單根鋼管後,每批鋼管(guǎn)都要進(jìn)行嚴格的首(shǒu)檢製(zhì)度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表麵質量以(yǐ)及經過無損探傷檢(jiǎn)驗,確保製管工藝合(hé)格(gé)後,才能正式(shì)投入生(shēng)產。
(11)焊(hàn)縫上有連續聲(shēng)波探傷標記的部(bù)位,經過手動超聲波和X射線複查(chá),如確有缺陷,經過修補後,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消(xiāo)除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與(yǔ)螺旋焊縫相交的(de)丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑(jìng)向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。
(14)管端機械加工,使端麵垂直度,坡口角(jiǎo)和鈍邊得到準確控製。



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