無縫鋼管由整（zhěng）塊金屬製成的，表麵上沒（méi）有（yǒu）接縫的鋼管，稱為無縫鋼管（guǎn）。根據生產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠（jǐ）壓管、頂管等。按照斷麵形狀，無（wú）縫鋼管分圓形和異形兩種，異（yì）形（xíng）管有（yǒu）方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜（guā）子形、星形、 帶翅管多種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和薄壁管。無縫（féng）鋼管主要（yào）用做石油地質鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及（jí）汽車、拖拉機、航空（kōng）用高精（jīng）度結構鋼管。沿其橫截麵（miàn）的周邊上無接縫的鋼（gāng）管。根據生產方法不同分為熱軋管、冷（lěng）軋管、冷拔管（guǎn）、擠壓管、頂管等，均有各自工藝規定。材質有普通和優質碳素結（jié）構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合（hé）金鋼（09MnV、16Mn等（děng））、合金鋼、不鏽耐酸鋼等。按用途分為一般用途的（用於輸水、氣管道（dào）和結構件、機（jī）械零件）和專用的（用於鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸等）兩類。①熱軋（zhá）無縫鋼管主要生產工序（△主（zhǔ）要檢驗工序）：
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管（guǎn）→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理（lǐ）△→成品管矯直→精（jīng）整→檢驗（yàn）△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：無縫鋼管_無縫鋼管廠家_無（wú）縫鋼管（guǎn）價（jià）格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢（jiǎn）驗
一般的（de）無縫鋼管（guǎn）的生產工藝可（kě）以分為冷拔（bá）與熱軋兩種，冷軋無縫（féng）鋼管的生（shēng）產流程一般要比熱軋要複雜，管坯首先要進行三（sān）輥連軋（zhá），擠壓後要進行（háng）定徑測試，如果表麵沒有響應（yīng）裂（liè）紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米（mǐ）的坯料。然後進入退火流程，退（tuì）火要用（yòng）酸性液體進行酸（suān）洗，酸洗時要注意表麵是否有大量的起泡產生，如果有大（dà）量的（de）起泡（pào）產生說明鋼管的質量達（dá）不（bú）到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於（yú）熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是（shì）表麵看起來比厚壁（bì）無縫鋼管更加明（míng）亮，表麵沒有（yǒu）太（tài）多的粗糙，口徑（jìng）也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀（zhuàng）態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管在經（jīng）過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選（xuǎn），在質檢後要進行表麵塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後（hòu）要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就（jiù）要進行（háng）矯直矯（jiǎo）正（zhèng）。在矯直後再由傳送裝置傳（chuán）送到探傷機進行探（tàn）傷實驗，最後貼上標簽、進行規格編排後放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥（gǔn）斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或（huò）減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管（guǎn）坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無（wú）縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫（féng）管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可（kě）到5mm壁（bì）厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度（dù）高。
一（yī）般用無縫鋼管是用（yòng）10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合（hé）金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋（zhá）製成的。10、20等低碳（tàn）鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製（zhì）成（chéng）的無縫（féng）管用來（lái）製造機械零件，如汽車、拖拉機的受（shòu）力零件。一般用無縫鋼管要（yào）保證強度（dù）和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或（huò）熱處理（lǐ）狀態交貨（huò）；冷軋以熱處理狀態交（jiāo）貨。

熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形（xíng）量。以鋼（gāng）板（bǎn）的軋製為例（lì），一般連（lián）鑄（zhù）坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比（bǐ）小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以（yǐ）控製凸度（dù）為（wéi）主。對於組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控製精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯（pī）→加熱→穿孔（kǒng）→打（dǎ）頭→退火→酸洗→塗（tú）油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋（zhá））→坯管→熱（rè）處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。