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給排水螺旋鋼管

產品（pǐn）類別：

> 基（jī）礎鋼管 > 螺旋鋼管

應（yīng）用領域：

給排（pái）水工程

連接（jiē）方式（shì）：

焊接連接（jiē）

產（chǎn）品品（pǐn）牌（pái）：

河北91视频网站免费管道設備（bèi）有限公司

產品說明：

國標螺旋鋼管（guǎn）是以（yǐ）帶鋼卷板為原材料，經常溫擠（jǐ）壓成（chéng）型，以（yǐ）自動雙絲（sī）雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺（luó）旋鋼管將（jiāng）帶鋼送（sòng）入焊管機組，經多道軋（zhá）輥滾壓，帶鋼（gāng）逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調（diào）整擠壓輥（gǔn）的壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並（bìng）使焊口兩端齊平。（1）原材料即帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投入前都要經過

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國標（biāo）螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而（ér）成的螺旋縫鋼管。螺（luó）旋鋼管（guǎn）將帶鋼（gāng）送入焊（hàn）管機組（zǔ），經多道軋（zhá）輥滾壓，帶鋼逐漸卷起（qǐ），形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊（qí）平。
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都（dōu）要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷（juàn）成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵（miàn）清理輸送和（hé）予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的（de）壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）采（cǎi）用外控或內控輥式成型。
（6）采用焊（hàn）縫（féng）間隙控（kòng）製裝置來保證焊縫間（jiān）隙（xì）滿足焊接要（yào）求，管徑，錯邊量和（hé）焊縫間（jiān）隙都得到嚴格的控製（zhì）。
（7）內焊和外焊均采用（yòng）美國（guó）林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而（ér）獲得穩（wěn）定的焊（hàn）接質量。
（8）焊（hàn）完的焊（hàn）縫均經過在線連續超聲波（bō）自動傷（shāng）儀檢查，保證了（le）100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷（xiàn），自動（dòng）報警（jǐng）並（bìng）噴塗標記，生產工人依此隨時調（diào）整工藝參（cān）數（shù），及時消（xiāo）除缺（quē）陷。
（9）采用（yòng）空氣等離子（zǐ）切（qiē）割機將（jiāng）鋼管切成單根。國標螺旋鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行（háng）嚴格的（de）首檢製（zhì）度，檢查焊縫的力學性能，化學成（chéng）份，溶合狀況，鋼管（guǎn）表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製（zhì）管工藝合格後，才能正式投入（rù）生產。
（11）焊縫上有連續聲波（bō）探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補（bǔ）後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊（hàn）縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經（jīng）過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜（jìng）水壓試驗，壓力采用（yòng）徑向（xiàng）密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴（yán）格控製。試驗參數自動打（dǎ）印記（jì）錄。

（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得（dé）到準確控製。