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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊(hàn)鋼(gāng)管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料(liào)生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但(dàn)是(shì)與相(xiàng)同長(zhǎng)度的直縫管相比(bǐ),焊縫長度增(zēng)加30~10
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直(zhí)縫(féng)鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不(bú)同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和(hé)埋弧焊直(zhí)縫鋼管的成型工藝。
埋弧(hú)焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫(féng)鋼管價格(gé)
1. 板探:用(yòng)來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線(xiàn)後,首先進行全板(bǎn)超聲波檢(jiǎn)驗(yàn);
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板(bǎn)邊(biān)平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進(jìn)行板邊(biān)預彎,使板邊具有(yǒu)符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成(chéng)型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼(gāng)板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼(gāng)管合縫並采(cǎi)用氣體保護焊(hàn)(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采(cǎi)用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直(zhí)縫鋼(gāng)管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲(sī)埋弧焊在(zài)直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接(jiē);
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管(guǎn)內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射(shè)線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈(líng)敏度;
10. 擴徑(jìng):對埋(mái)弧焊直縫(féng)鋼管全長進行擴徑以提(tí)高鋼管的尺寸精(jīng)度,並改(gǎi)善(shàn)鋼管內應力的分布狀(zhuàng)態;
11. 水壓(yā)試(shì)驗:在水壓試驗機上對(duì)擴徑後的鋼管進(jìn)行逐根檢驗以保證鋼管達到標準(zhǔn)要(yào)求(qiú)的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能(néng);
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行(háng)管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波(bō)檢驗Ⅱ:再次逐根進行(háng)超聲波檢驗以檢查直(zhí)縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)後的鋼管進行X射線工(gōng)業電視檢查和(hé)管端焊縫拍片(piàn);
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合(hé)格後的鋼管根(gēn)據用戶要(yào)求進行防腐和塗層(céng)。





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