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直縫鋼(gāng)管是焊縫(féng)與鋼管縱向平行的鋼(gāng)管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓(yā)器冷卻油(yóu)管等等。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,生產效率(lǜ)高,成本低,發展較快。螺旋焊(hàn)管的強度一般比直縫焊管高,能用(yòng)較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可(kě)以用同樣寬度的坯料生產管徑(jìng)不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增(zēng)加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊(hàn)直縫鋼管。埋弧(hú)焊直縫鋼管按其不同的成型(xíng)方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等(děng)。下麵介紹最常見的高頻(pín)直(zhí)縫鋼管和埋弧焊直(zhí)縫鋼管的成型工(gōng)藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板(bǎn)進入生產線後,首先進行全板超(chāo)聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑(xǐ)邊機對鋼板兩(liǎng)邊緣進行雙麵銑削,使之(zhī)達到要求的板寬、板邊平(píng)行度和坡(pō)口形狀;
3. 預彎邊:利用(yòng)預彎機進行(háng)板邊預彎,使板邊具有(yǒu)符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一(yī)半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼(gāng)板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口(kǒu)的"O"形
5. 預焊:使成型後(hòu)的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保(bǎo)護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊(hàn):采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四(sì)絲)在直縫鋼管內側進行(háng)焊接;
7. 外焊(hàn):采(cǎi)用縱(zòng)列多絲埋弧焊在直縫埋弧(hú)焊鋼管外側進行焊(hàn)接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫(féng)及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內(nèi)外焊(hàn)縫進行100%的X射線工業電視檢查,采(cǎi)用(yòng)圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提(tí)高鋼管的尺寸精度,並(bìng)改(gǎi)善(shàn)鋼管內應力(lì)的分布狀態;
11. 水(shuǐ)壓試驗:在水壓試驗機上(shàng)對擴徑後的鋼管進行逐根(gēn)檢(jiǎn)驗以保證鋼管達到標準要求的(de)試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後(hòu)的鋼管進行管端加工,達(dá)到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢(jiǎn)驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水(shuǐ)壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工(gōng)業電視(shì)檢查和管端(duān)焊縫拍片(piàn);
15. 管端磁粉檢驗(yàn):進行此項檢查以(yǐ)發現管端缺(quē)陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。





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