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直縫鋼管是(shì)焊縫與鋼管縱向平行(háng)的鋼管。通常分為公製(zhì)電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產(chǎn)效率高,成本低,發展較快(kuài)。螺旋焊管的強度(dù)一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的(de)坯(pī)料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度(dù)的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼(gāng)管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方(fāng)式(shì)又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最(zuì)常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成(chéng)型工藝。
埋弧焊(hàn)工藝直縫鋼管(guǎn)_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直(zhí)縫鋼管的鋼板進入(rù)生產線後,首先進行全板超(chāo)聲波檢驗;
2. 銑邊:通(tōng)過銑邊機對鋼板兩(liǎng)邊緣進行雙(shuāng)麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行(háng)度和(hé)坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要(yào)求的曲(qǔ)率;
4. 成型:在(zài)JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將(jiāng)鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的(de)"O"形
5. 預(yù)焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫(féng)並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多(duō)絲埋弧焊(hàn)(最多可為(wéi)四絲)在直縫鋼管內側(cè)進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧(hú)焊在直縫埋(mái)弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫(féng)焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采(cǎi)用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑(jìng):對埋弧焊直縫鋼管(guǎn)全長進行擴徑以提高鋼(gāng)管的尺寸精度,並改善鋼管內(nèi)應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓(yā)試驗(yàn)機上對擴徑後的(de)鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試(shì)驗壓力,該機具(jù)有自動記錄和(hé)儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加(jiā)工,達到要(yào)求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢(jiǎn)驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後(hòu)的鋼管進(jìn)行X射(shè)線(xiàn)工業電視檢查和管端焊縫拍片(piàn);
15. 管端磁(cí)粉(fěn)檢驗:進行此項檢(jiǎn)查(chá)以發現管端缺陷;
16. 防(fáng)腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要(yào)求進行防腐和塗(tú)層。





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