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直縫鋼(gāng)管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管(guǎn)等等。直縫焊管(guǎn)生產工藝(yì)簡單,生產效率高,成本低,發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高(gāo),能用較窄的(de)坯料生產管徑較大的焊管(guǎn),還可以用同樣(yàng)寬(kuān)度的坯料生產管徑(jìng)不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋(mái)弧焊直縫(féng)鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方(fāng)式又(yòu)分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介(jiè)紹最(zuì)常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝(yì)直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊(hàn)直縫鋼管的鋼(gāng)板進入生產線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板(bǎn)兩邊緣進行雙麵(miàn)銑削,使之達到要求的板寬、板(bǎn)邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊(biān):利用預彎機進行板邊預彎,使(shǐ)板邊具有符合要求的(de)曲率;
4. 成(chéng)型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一(yī)半經過(guò)多次步進衝壓,壓成"J"形,再將(jiāng)鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後(hòu)形成開口的"O"形
5. 預(yù)焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管(guǎn)內側進行焊接;
7. 外焊(hàn):采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超(chāo)聲波(bō)檢驗Ⅰ:對直縫焊(hàn)鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射(shè)線工業電視檢查,采(cǎi)用(yòng)圖象處理係統(tǒng)以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑(jìng):對埋弧焊直縫鋼管全(quán)長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度(dù),並改(gǎi)善(shàn)鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴(kuò)徑後的鋼(gāng)管進行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該(gāi)機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱(léng):將檢驗合格後的鋼管進行管端(duān)加工,達到要(yào)求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進(jìn)行超聲波(bō)檢驗以(yǐ)檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產(chǎn)生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴(kuò)徑和水壓(yā)試驗後的鋼管進行X射線工業電(diàn)視檢(jiǎn)查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進(jìn)行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根(gēn)據用戶(hù)要求進行防腐和塗層。





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