直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常（cháng）分為公（gōng）製電焊鋼管、電焊薄壁管（guǎn）、變壓器冷卻油管等等。直縫（féng）焊管生產（chǎn）工藝簡單，生產效率（lǜ）高，成本低，發展較（jiào）快。螺旋（xuán）焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較（jiào）窄的（de）坯料生產管徑較大的焊管，還可以（yǐ）用同樣寬度的坯料生（shēng）產管（guǎn）徑不同（tóng）的焊管。但是與（yǔ）相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速（sù）度較低。
直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧（hú）焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼（gāng）管等。下麵介紹最常見（jiàn）的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成（chéng）型工藝。
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1. 板探：用（yòng）來製造大（dà）口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼（gāng）板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢（jiǎn）驗；
2. 銑邊：通過銑（xǐ）邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡（pō）口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板（bǎn）邊預彎，使板邊具有符（fú）合要求的曲率；
4. 成型（xíng）：在JCO成型（xíng）機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多（duō）次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最（zuì）後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直（zhí）縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行（háng）連續焊接；
6. 內焊：采用縱（zòng）列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧（hú）焊（hàn）在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超（chāo）聲波檢驗Ⅰ：對直縫（féng）焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視（shì）檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的（de）靈敏（mǐn）度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以（yǐ）提高鋼管的尺寸（cùn）精度，並改善鋼管內應力的（de）分布（bù）狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的（de）鋼管進行逐根檢驗以保（bǎo）證鋼管達到標（biāo）準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合（hé）格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端（duān）坡口尺寸；
13. 超聲波（bō）檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在（zài）擴徑、水壓（yā）後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查（chá）Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射（shè）線工業（yè）電視檢查和管端（duān）焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；

16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。